En esta ocasión va a ser un despiece completo de un synrad V30.
Estamos viendo algunos modelos V30 y V40 que han sido muy castigados, que una vez hecha la recarga nunca dan la potencia original, o se comportan de manera inestable.
En estos casos se descarta la reparación ya que implica ciertos componentes internos que van sellados y no hay forma de acceder a ellos sin romper la cavidad.
En esta entrada, mostraré la investigación en fotos para descubrir qué componentes son los que provocan este mal funcionamiento.
En verano estos equipos sufren mucho del calor, por lo que Synrad recomienda poner 4 ventiladores (2 por lateral) de cierto caudal, nosotros aconsejamos que cada ventilador sea de más de 12W de potencia por ventilador, o trabajar con aire acondicionado por debajo de 25 grados.
En caso de no cumplir con la correcta refrigeración, se produce una pérdida de potencia si el equipo trabaja en ciclos continuos, y sobretodo en verano si la temperatura ambiente supera los 30 grados, en ciclos de más de 5 minutos a 100% de potencia, puede bajar la potencia hasta el mínimo garantizado que es de 30W. Si trabaja con la correcta refrigeración este modelo de 10.6um puede emitir hasta 41 o 42W en ciertos modelos según electrónica y estado del equipo (no en todos los casos, los equipos con menos prestaciones la potencia RMS está entorno a 36W).
En esta foto, se puede apreciar que para liberar el bloque interno que va muy ajustado a la carcasa, hay que presionar ligeramente tanto con una prensa o con sargentos para así dejar espacio para poder quitar los aisladores y tener espacio para sacar los tubos de cerámica.
En la imagen se puede apreciar que los cilindros de cerámica o guia-ondas, no han salida enteros, todo e ir con mucho cuidado al sacarlos, había varias roturas internas.
Esto confirma un problema común en estos láser, donde los espejos internos de la cavidad acaban «picados» por objetos que salen disparados del interior de la guia-ondas, y terminan por estropear la calidad y potencia del haz láser.
Estas roturas también pueden provocar que parte del plasma no quede bien repartido por toda la superficie del cilindro guia-ondas y puede ser el motivo por el cual estas cavidades no sacan la potencia nominal y suelen estar por debajo del mínimo garantizado.
Primera: Refrigeración. Disiparán el calor generado en la guia-ondas y electrodos de aluminio, transfiriéndolo al cuerpo del láser que luego lleva pegado los disipadores de aluminio.
Segunda: Son condensadores a masa, realizan una función clave para el retorno de la energía RF que se emite por las tomas de conexión.
Conclusiones:
No todos los equipos láser se pueden reparar, cualquier pieza interna rota hace inviable la reparación y no queda más remedio que realizar una substitución completa de la cavidad.
Se puede ver que internamente estos modelos con guia-ondas de cerámica son delicados a los golpes, esfuerzos y tensiones mecánicas que pueden hacer romper esa guia-ondas que da la calidad de haz característico de estos modelos.
Recomendamos para estos modelos, tratarlos como si fueran equipos de cristal, el empaquetado y transporte debe contener etiquetas de frágil, para así asegurar que el equipo averiado no sufra más averías que puedan llegar a ser irreparables.
Y fabricar tapas atornillables como una escotilla?
Bueno, van bien sellados, la contaminación de las juntas tóricas es importante.
Lo mejor para evitar problemas, los mínimos materiales que puedan contaminar.
Lo ideal, sin juntas, todo de metal, juntas cerámicas o vidrio, y así puede durar muchísimos años, excepto la propia degradación del gas por el uso del equipo.
Saludos